Contrôleur de fuite VPS 504 S04 220v - GAZ25001 - Dungs

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CONTROLEUR DE FUITE DE GAZ VPS 504 S04 220V - GAZ25001 - DUNGS

Le VPS 504 est le contrôleur d’étanchéité compact DUNGS conçu pour blocs vannes de réglage multifonctionnels. Le contrôle d’étanchéité de vannes est conforme à la norme EN 1643.
- l’appareil réagit indépendamment de la pression d’admission à l’intérieur de la zone de pression de service admise
- volume de test ≤ 4 l
- il n’est pas nécessaire d’effectuer des opérations de réglage sur le site
- temps de contrôle court : ≈ 10 s, max. 36 s- l’étanchéité, le cas échéant le défaut d’étanchéité, est indiquée par un voyant
- possibilité de signalisation externe de défaut pour Série 02, S04 et S05- Signal sonore de défaut en option pour la S01 (SSM)
- convient aux installations TRD
- branchement électrique possible par connecteurs pour S01, 02, 03. En cas d’affectation des contacts selon DIN 4791, aucune modification de câblage n’est nécessaire.

Contrôleur d’étanchéité pour vannes d’arrêt automatiques selon EN 161, classe A et classe B. Le VPS 504 peut également être utilisé sur toutes les vannes conçues de telle sorte que l'étanchéité du sens inverse du flux exclue une inétanchéité dans le sens du flux. Le VPS 504 convient pour toutes les vannes DUNGS selon EN 161, classe A et B.

Fonctionnement
Le VPS 504 fonctionne selon le principe de l’augmentation de pression. Le programmateur entre en fonction à la demande de chaleur. Le contrôle est lié au fonctionnement du brûleur : - test avant le démarrage du brûleur ou - test pendant le temps de prébalayage ou - test après l’arrêt du brûleur.

Application
Contrôle d’étanchéité de vannes pour blocs vannes réglage multifonctionnels DUNGS, électrovannes  doubles DMV et GasMultiBloc MB. Avec un adaptateur, le VPS 504 peut aussi être utilisé pour contrôler les électrovannes DUNGS jusqu’à DN 80, avec ou sans prise by-pass. Version 24 VDC, pour moteurs à gaz. Convient pour les gaz de la famille 1,2,3 à l'état gazeux et pour d'autres fluides gazeux neutres.

Application avec les familles de gaz 1, 2 et 3
Nous recommandons de réviser le VPS 504 une fois par an, deux fois par an si le niveau d’encrassement le nécessite.
• Contrôler les raccords de gaz p1 / p2 (VPS/robinetterie)
• Contrôler les filtres internes du VPS p1 / p2 (kit de remplacement voir page 18)
• Effectuer un contrôle d’étanchéité : augmenter la pression à la prise de mesure p2 par ex. au moyen d’une pompe manuelle
• Effectuer un contrôle de fonctionnement conformément aux instructions de montage et d’utilisation

Avertissements - à lire impérativement
Pour les gaz avec un taux de butane Des filtres de VPS encrassés ou des raccords de gaz obstrués peuvent fausser le contrôle d’étanchéité des vannes.
Avant le montage du VPS 504, retirer les vis de fermeture du DMV/MB-... (voir page 11 ff).
Application avec les biogaz, gaz de curage et de décharge avec acide sulfhydrique (H2S
Cette condensation doit être empêchée à l’aide de mesures adéquates.
La teneur en acide sulfhydrique ne doit pas dépasser 0,1 % en vol.
Nous recommandons d’effectuer une révision semestrielle du VPS 504. 

Raccordement électrique VPS 504 S04
Passe-câble PG 13,5 et branchement aux bornes à vis sous le couvercle, dans le boîtier, voir "Cotes d'encombrement VPS 504 S04, S05", page 17 de la fiche technique.
Le signal sans potentiel du poste de contrôle ne doit être utilisé que pour la signalisation, et non pour la libération du brûleur !

Homologations
Certificat d'examen de type CE selon :
• l'ordonnance de la CE relative aux appareils au gaz
• la directive CE Équipements sous pression Homologations dans d’autres grands pays consommateurs de gaz. Versions spéciales avec homologation UL, FM et CSA pour le marché nord-américain.

• Pression de service max. : 500 mbar (50 kPa)
• Volume de test : ≥ 0,1 l ≤ 4,0 l
• Augmentation de pression par surpresseur : ≈ 20 mbar.
• Puissance requise pendant le temps de pompage : env. 60 VA, en service 17 VA.
• Fusible de protection (vous incombant) : 10A à action instantanée ou 6,3 A à action retardée.
• Classe de protection : IP54.
• Temps de cycle : env. 10 - 26 s, en fonction du volume à tester et de la pression d’admission.
• Durée de mise en circuit de la commande : régime permanent 100% ED.
• Position de montage : Vertical, horizontal, mais pas à l’envers.
• Nombre max. cycles de test : 20/h – Après plus de 3 cycles de test consécutifs, il convient de respecter un temps d’attente d’au moins 2 minutes.

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