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Revêtement de bobine Gulf Coat bleu et transparent - RectorSeal

Rectorseal

Revêtement de bobine GulfCoat ™ HVAC / R RectorSeal.

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REVÊTEMENT DE BOBINE GULFCOAT - RECTORSEAL

Les revêtements résistants à la corrosion GulfCoat ™ Blue et Clear sont spécialement conçus pour la protection des serpentins et composants HVAC. Les revêtements GulfCoat ™ Contractor Series sont formulés pour améliorer l'adhérence, la résistance à l'humidité, la protection UV et la résistance à la corrosion.
Le produit peut être appliqué sur place ou dans vos locaux après la fabrication et l'installation des unités HVAC. Les revêtements GulfCoat ™ Contractor Series fournissent un système de revêtement de bobine HVAC pour une protection supplémentaire contre la corrosion sur les bobines RTPF et MCHX à ailettes en aluminium et en cuivre. Les revêtements GulfCoat ™ contribuent à réduire la corrosion accélérée des serpentins HVAC. En suivant les instructions de revêtement et d'entretien, les utilisateurs finaux doivent s'attendre à des cycles de vie prolongés tout en évitant les pertes d'énergie dues à la corrosion.
GulfCoat est disponible en aérosols de 12 onces (340 grammes). Le revêtement en polymère synthétique à base d'eau bleu ou transparent prolonge considérablement les nouveaux cycles de vie des serpentins HVAC / R dans des environnements corrosifs avec une perte de transfert thermique thermique négligeable.
GulfCoat offre aux entrepreneurs un protecteur de revêtement appliqué sur le terrain ou en atelier équivalent au célèbre Insitu®, le procédé de revêtement par pulvérisation appliqué en usine leader de Modine Coatings qui est préféré en spécifiant les ingénieurs et les fabricants OEM commerciaux pour les équipements HVAC / R installés dans des environnements corrosifs.
Surnommé «résistant aux requins», GulfCoat a été conçu pour protéger les équipements HVAC / R neufs et existants de l'air côtier corrosif et a passé les normes de test ASTM B117 pour le brouillard salin. Il a également passé plusieurs normes de tests ASTM marins et industriels pour résister aux rayons ultraviolets (UV), aux pluies acides, aux concentrations élevées de polluants atmosphériques émis par les véhicules urbains et à d'autres contaminants extérieurs qui corrodent prématurément les bobines et composants non protégés.
Contrairement à certains revêtements protecteurs, le revêtement mince de 0,4 à 1,4 mil de GulfCoat présente une dégradation thermique minimale de moins d'un pour cent et aide en fait à maintenir un transfert thermique thermique optimal tout au long du cycle de vie de la bobine, car sa finition brillante lisse dissuade les débris, la saleté, la moisissure et l'humidité accumulation. De même, la finition GulfCoat aide également à maintenir la pression statique du système et l'efficacité du flux d'air.  Une boîte de GulfCoat recouvre un système de séparation unitaire résidentiel, une mini-division ou une unité HVAC / R commerciale légère allant jusqu'à 2,5 tonnes ou un maximum de huit pieds carrés (0,7 mètre2) d'espace de bobine. Les applications à boîtes multiples peuvent également être pulvérisées uniformément par l'entrepreneur sur les serpentins à deux rangées de profondeur et moins sur les toits emballés, les grands condenseurs, les centrales de traitement d'air modulaires, les refroidisseurs à refroidissement par air et d'autres équipements. Les composants, ainsi que les jeux de lignes exposés et d'autres tuyaux en cuivre sont également des candidats de revêtement idéaux. 

Les autres fonctionnalités de GulfCoat incluent :
A passé plusieurs normes de test ASTM pour le brouillard salin, l'immersion dans l'eau, la dureté du crayon, l'adhérence croisée, l'humidité, la résistance aux UV et la flexibilité, la résistance aux moisissures, la résistance au sable et à la poussière;
Une fois appliqué, des nettoyages semestriels ou annuels sont recommandés;
N'affecte pas les garanties OEM;
La couche transparente est invisible, tandis que la couche bleue aide les installateurs à inspecter l'uniformité de la couverture de la bobine.

Les étapes d'application
La surface doit être exempte de graisse, rouille et de cire. Avant d’appliquer le GulfCoat, procédez comme suit :
1/ Nettoyer les échangeurs avec le GulfClean,
2/ Rincez à l’eau claire.
3/ Laissez complètement séché les échangeurs nettoyés. 
Masquez ou protégez les zones contre les éclaboussures. Laissez la bombe de GulfCoat se réchauffer à température ambiante. Agitez pour bien mélanger pendant deux minutes à partir du moment où la bille bouge. Déplacez la bombe de peinture en faisant des traits légers à moyens. Après chaque utilisation, retourner la bombe de peinture et vaporiser pour nettoyer la valve. La peinture expire 2 ans après la date de fabrication.

Nouvel échangeur
1/ Nettoyer l’échangeur avec un nettoyant solvant – RectorSeal KO Dirt Blaster (88438)
2/ Peintre l’échangeur avec l’aérosol GulfCoat Blue (80401)
3/ Peintre le boîtier du condenseur avec l’aérosol GulfCoat Clear (80400).

Echangeur existant
1/ Nettoyer l’échangeur avec un nettoyant pour échangeur no acide/alcalin – RectroSeal
Foam A Coil (82632 ou Clean-N-Safe (83780)
2/ Rincer abondamment à l’eau et laissez sécher
3/ Nettoyer le boîtier du condenseur avec RectorSeal Clean-N-Safe pour vous assurer qu’il
n’y ait pas de saleté et laissez sécher.
4/ Peintre l’échangeur avec l’aérosol GulfCoat Blue (80401)
5/ Peintre le boîtier du condenseur avec l’aérosol GulfCoat Clear (80400).

Note – Conductivité
Le GulfCoat est conducteur. En cas de pulvérisation sur des circuits imprimés, des contacteurs ou autres composants électriques, ces composants se mettrons en court-circuit et endommagera l’installation.

Caractéristiques

  • Couleur : verte avec des particules noires
  • Aspect : liquide
  • Odeur : inodore
  • Solubilité : totale dans l'eau

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