Bloc vanne gaz VR 4601 AB 1000 - BLO05210 - Honeywell

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BLOC VANNE GAZ VR 4601 AB 1000 - BLO05210 - HONEYWELL

Référence exacte de la pièce à remplacer : VR4601AB1000. Tous les chiffres suivants n'ont pas d'importance pour déterminer votre bloc. Bloc vanne vendu neuf avec la garantie constructeur.

Le multibloc VR4601AB1000 a été spécifiquement développé pour une application dans les chaudières de chauffage central domestique, les fours à air chaud ou les appareils à gaz de chauffe-eau. Elle est utilisée dans un contexte de système en conjonction avec un allumage direct par étincelle (DSI), une veilleuse intermittente (IP) ou un module de commande d'allumage à surface chaude et les dispositifs associés pour fournir un allumage et une supervision sécurisés programmés du brûleur principal un appareil.

PRINCIPES DE CONSTRUCTION ET DE FONCTIONNEMENT
Régulation de pression servo fonctionnant. Voir fig. 1 de la fiche technique. Le bloc vanne gaz VR4601AB1000 est doté du système d'asservissement positif, c'est-à-dire que la soupape de gaz principale est fermée par la pression du ressort en position d'arrêt normale et ne peut être ouverte que lorsque la pression du gaz est suffisante pour surmonter la force du ressort. Cette précieuse fonction de sécurité intégrée garantit que la vanne principale se fermera automatiquement en cas de panne de courant ou de gaz.
Le cœur du système est le servo-régulateur de pression qui se compose d'une soupape de surpression intégrée dans une membrane de régulateur qui est montée au-dessus et commande la soupape principale. Lorsque l'opérateur marche / arrêt direct et l'opérateur marche / arrêt servo sont sous tension, le gaz d'entrée s'écoule à travers l'orifice d'asservissement et à travers la vanne d'opérateur ouverte dans le système d'asservissement et dans le régulateur.
Ce servo gaz déplace la membrane de la vanne principale suffisamment vers le haut pour ouvrir la vanne principale. Dès que la vanne principale s'est ouverte, la pression de sortie générée par la Compact Automatic sera détectée par la membrane du régulateur via le canal de retour. Lorsque la force actionnée par la pression est supérieure à celle préréglée par la vis de réglage, la vanne de régulation s'ouvre, libérant une partie de la pression de service. Cela réduit la force exercée contre le ressort de soupape principal permettant à la soupape principale de se fermer proportionnellement. Ainsi, la vanne principale limite la pression de sortie (ou brûleur) au niveau préréglé.
En conséquence, la pression de sortie est maintenue en continu en la comparant à la pression préréglée et en ajustant la position de la soupape principale en conséquence. Cela signifie qu'une pression de sortie constante est maintenue indépendamment des variations de pression d'entrée. À l'arrêt, le petit volume de gaz de travail dans le régulateur et dans la chambre à membrane est déversé dans la chambre de sortie principale.
Une connexion de retour de pression de référence régule en outre la pression de sortie en compensant les différences de pression d'air dans la chambre de combustion et au niveau de la soupape. Si le fonctionnement de la régulation de pression n'est pas nécessaire, le ressort du régulateur peut être bloqué en tournant la vis de réglage vers le bas jusqu'à ce qu'elle s'arrête ou que la régulation de pression soit supprimée.
Dans ces cas, la pleine pression de gaz servo ouvre la vanne principale aussi loin que la chute de pression le permet.

DÉCLARATION D'ASSURANCE QUALITÉ
Les produits sont fabriqués selon un système de qualité certifié ISO 9001 (1994). Le système qualité est décrit dans le programme d'assurance qualité Honeywell Combustion Controls Center et ses procédures et instructions opérationnelles connexes. Le système qualité est approuvé par Gastec sous le numéro de certificat 9.302 / 2.
L'organisation qualité est responsable de la définition, du maintien, de l'amélioration et de la vérification des systèmes qualité dans le domaine de la conception, du processus de production et du service qualité sur le terrain. Les processus d'assemblage sont guidés par des instructions de travail.
Les inspections de patrouille font partie des processus d'assemblage. À la fin de la phase d'assemblage, toutes les commandes de gaz sont testées / ajustées contre les fuites et les performances.
L'inspection de l'assemblage est effectuée par les employés du service de contrôle qualité, en utilisant leur propre équipement.
Toutes les inspections (à l'arrivée et au montage) sont effectuées par du personnel formé et conformément aux procédures d'inspection.